玻璃钢储存罐的生产过程可以分为以下几个步骤 ：
原材料选择：在制作玻璃钢储罐时，主要使用的原材料有树脂和一些玻璃纤维。为了不使内衬层中玻璃纤维与树脂间在模量上的差异而引起集变，所以原料要选用韧性好、延展号、固化高且有较高抗腐蚀能力的树脂；加强原料应该选取与树脂有较好的浸润性、固化后集中应变数小、而且保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品。
初步自检：按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施。
远红外深度固化：玻璃钢储罐必须进行远红外深度固化处理，目的是可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能。
过程质量检验：在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
缠绕工序：将设计好的参数输入微机，待机器按照设定的参数进行缠绕。
固定支脚：可按用户的要求选配，材质选用玻璃钢、碳钢(衬玻璃钢防腐)或不锈钢等。
以上就是玻璃钢储存罐的生产过程，每一步都需要严格的操作和质量检验，以确保最终产品的质量和性能。